石英砂对石英开矿常用的提纯工艺流程

     在实际选矿过程中，石英提纯工艺流程的选择往往是根据石英矿石性质、选厂条件、投资预算等多种因素来决定的。在进行选择时，先对石英砂石本身进行了解，通过选矿试验报告有针对性地选择工艺流程，以争取理想的技术、经济效益。下面介绍一下石英开矿常用的提纯工艺流程。

1. 石英砂擦洗-分级、脱泥提纯工艺流程。石英砂在风化沉积成矿过程中，大量黏土性矿物和铁质在石英表面形成胶结物或粘连矿物。采用擦洗-分级、脱泥工艺去除黏土杂质矿物、泥质铁及部分薄膜铁。

2. 石英砂擦洗-脱泥-磁选提纯工艺流程。一般而言，石英砂常见杂质矿物，如褐铁矿、电气石、赤铁矿和黑云母等弱磁性矿只有采用磁选工艺才可降除。实际生产中，多采用湿式平板磁选机进行选别。

3. 石英砂棒磨擦洗-脱泥-磁选-浮选提纯工艺流程。棒磨擦洗工艺的采用一方面强化了擦洗效果，另一方面由于适量钢棒的存在，可以改变原砂的粒度组成，为石英砂进一步的分选提供了矿物学基础。浮选是为了降除长石，*多采用氢氟酸浮选。

4. 石英砂棒磨擦洗-脱泥-磁选-浮选-酸浸提纯工艺流程。石英砂原矿经过擦洗、磁选和浮选分离后，附存较多的杂质矿物颗粒已基本被清除干净，二氧化硅纯度一般可以达到99.5-99.9%基本上满足石英砂大多数工业用途。但要进一步作为高纯石英砂，就对以斑点和包裹体形式连生在石英颗粒表面上的杂质作酸浸处理，根据不同的工业用途对石英砂不同杂质矿物的要求，进行不同浓度、配比的混合酸酸浸处理。

5. 石英砂加强药效擦洗-分级脱泥-磁选提纯工艺流程。对现有擦洗设备的结构改进，通过加药高效强力擦洗和分级脱泥可除去80%以上的杂质铁和铝矿，磁选主要是除去含铁杂质矿物，通过该流程处理后，可获得SiO2≥99.8%，FeO3≤0.023%，Al2O3≤0.05%的*精制石英砂。达到了光学玻璃用砂的要求。